在2014年硫酸行業(yè)年會(huì)上，硫酸催化劑、尾氣處理、節(jié)能技術(shù)、酸洗凈化及污水處理等技術(shù)專題討論是最受歡迎的。記者注意到，不論是企業(yè)熱情推介的新技術(shù)、新產(chǎn)品，還是專家冷靜分析行業(yè)動(dòng)態(tài)和走勢(shì)，無不涉及節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

　　中國硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長武雪梅介紹，技術(shù)革新是年會(huì)的重點(diǎn)，通過總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，關(guān)注研討新技術(shù)成果，幫助企業(yè)把脈行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)，促進(jìn)行業(yè)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。

　　催化劑：實(shí)現(xiàn)新突破

　　催化劑是接觸法生產(chǎn)硫酸的核心，直接關(guān)系到二氧化硫轉(zhuǎn)化率和尾氣排放。開封三豐催化劑有限責(zé)任公司與河南大學(xué)、鄭州大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的釩催化劑，創(chuàng)新地采用微波干燥、中頻煅燒工藝，實(shí)現(xiàn)了干燥和煅燒連續(xù)化生產(chǎn)，提高了干燥效率和催化活性，使用壽命延長，使硫酸生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率提高、排放大幅下降。該產(chǎn)品經(jīng)廣西大新桂南化工有限公司、江蘇綠陵化工有限公司、山東重油化工有限公司、營口盛海化工有限公司、山東明瑞化工集團(tuán)有限公司等使用，收到良好效果。

　　“2012年10月，我們?cè)?0萬噸/年硫黃制酸裝置上開始采用這種釩催化劑，至今已使用18個(gè)月，效果非常明顯，二氧化硫轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%，比原來提高2～3個(gè)百分點(diǎn);尾氣中二氧化硫平均含量僅288毫克/立方米，遠(yuǎn)低于原來的1000毫克/立方米。原來催化劑每年都有更換，現(xiàn)在看估計(jì)2～3年更換一次都沒問題。”廣西大新桂南化工有限公司總工程師郭洪賓高興地對(duì)中國化工報(bào)記者說，該公司當(dāng)時(shí)迫于排放尾氣二氧化硫含量太高，決定利用大檢修機(jī)會(huì)更換催化劑，大膽嘗試使用了開封三豐催化劑。

　　今年5月中旬，開封三豐催化劑公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的釩催化劑制造新方法，在廣西大新通過了中國石化聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　尾氣脫硫：適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)

　　2013年10月1日，《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》正式實(shí)施，尾氣二氧化硫排放濃度限值為400毫克/立方米，重點(diǎn)控制區(qū)硫酸企業(yè)執(zhí)行200毫克/立方米的特別限值。這項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)促使硫酸企業(yè)加快尾氣處理技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，適應(yīng)節(jié)能減排新形勢(shì)。

　　金川集團(tuán)股份有限公司冶煉系統(tǒng)配套建設(shè)了7套硫酸裝置。因冶煉爐窯多，無法與制酸系統(tǒng)做到“一對(duì)一”，造成煙氣排量和濃度波動(dòng)，導(dǎo)致尾氣不能達(dá)標(biāo)排放。該公司為此采用鈉堿法制酸尾氣脫硫工藝，通過燒堿吸收實(shí)現(xiàn)脫硫。金川公司化工廠技術(shù)室主任賈小軍介紹，運(yùn)行實(shí)踐結(jié)果表明，燒堿吸收法具有脫硫效率高、尾氣適應(yīng)范圍大等優(yōu)點(diǎn)。目前金川公司在其53萬噸、30萬噸、48萬噸、70萬噸硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行應(yīng)用，尾氣中二氧化硫含量維持在100～200毫克/立方米。

　　成都國化環(huán)保科技有限公司依托國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研發(fā)成功新型催化法煙氣脫硫技術(shù)。與傳統(tǒng)吸收法工藝不同，該技術(shù)采用多孔材料為載體，通過負(fù)載活性組分制備催化劑，在同一裝置內(nèi)完成吸附、催化和再生，將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。目前，該脫硫技術(shù)已在中化涪陵、云浮金泰化工、四川鎣峰化工等硫酸裝置應(yīng)用。5月下旬，新型催化法硫酸尾氣處理及資源利用科技成果通過了中國石化聯(lián)合會(huì)組織的技術(shù)鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　此外，北京化工大學(xué)教育部超重力工程研究中心的超重力法深度脫硫技術(shù)，也是達(dá)到國際先進(jìn)水平的創(chuàng)新成果。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)：資源再利用

　　硫酸生產(chǎn)是放熱反應(yīng)，產(chǎn)生大量蒸汽。近年來，硫酸企業(yè)注重循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，瞄準(zhǔn)資源再利用，節(jié)能水平大幅提高，采用低溫余熱回收利用的占總產(chǎn)能的75%，熱利用率達(dá)到60%～90%，噸硫酸回收蒸汽1.6～1.7噸。

　　“我廠的礦制硫酸循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)項(xiàng)目，6月8日剛剛通過國家標(biāo)準(zhǔn)委和國家發(fā)改委組織的考核驗(yàn)收，成為浙江省首家通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)的企業(yè)。”浙江巨化股份公司硫酸廠常務(wù)副廠長陳麗進(jìn)告訴中國化工報(bào)記者。2011年5月以來，硫酸廠以循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)為契機(jī)，探索并建立礦制硫酸循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化模式，組織實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化信息平臺(tái)，取得了明顯成效。3年來共建立標(biāo)準(zhǔn)579項(xiàng)，參與制訂國家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，實(shí)施超重力尾氣脫硫技術(shù)、熱能階梯回收利用等大型技改4項(xiàng)，每年減排COD5.12噸、二氧化硫345.6噸、廢水7.6噸，增加經(jīng)濟(jì)效益4504萬元。

　　貴州甕福集團(tuán)化工公司裝備能源部副經(jīng)理梅通友介紹，該公司120萬噸/年硫酸全部自產(chǎn)自用，污水已達(dá)到零排放。其中20萬噸/年硫黃制酸去年新上了低溫余熱回收利用裝置，隨后又在80萬噸/年硫鐵礦制酸裝置采用自主研發(fā)的磷礦漿洗滌脫硫治理技術(shù)，正在施工安裝，7月投運(yùn)后尾氣二氧化硫排放濃度將達(dá)到80毫克/立方米。

　　在硫酸行業(yè)年會(huì)上，南京海陸節(jié)能科技有限公司總經(jīng)理俞向東介紹了該公司開發(fā)并承擔(dān)實(shí)施的我國首套硫鐵礦制酸低溫?zé)峄厥昭b置運(yùn)行情況。該裝置2月在山東明瑞12萬噸/年硫鐵礦制酸投產(chǎn)以來，低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，直接生產(chǎn)0.8MPa低壓蒸汽5～7噸/時(shí)，加熱脫鹽水和中壓鍋爐給水回收熱量相當(dāng)于1.2噸/時(shí)低壓蒸汽，回收的總熱量相當(dāng)于6～8噸/時(shí)低壓蒸汽，折噸酸回收蒸汽率為0.4～0.53噸/噸。